Aktualności

Produkcja na wtryskarkach obejmuje proces przetwórstwa termoplastycznych lub termoutwardzalnych tworzyw sztucznych techniką formowania wtryskowego. Polega na wtryskiwaniu plastycznego tworzywa do formy, w której następnie zastyga ono i zamienia się w wypraskę. Metodą wtryskową formuje się różnego rodzaju opakowania produktów, zarówno spożywczych, jak i kosmetycznych czy przemysłowych. Sprawdźmy, jakimi konkretnie etapami przebiega produkcja na wtryskarkach. (więcej…)

Szanowni Państwo,

W odpowiedzi na Państwa oczekiwania z przyjemnością informujemy, że posiadamy w naszym magazynie najpopularniejsze modele wtryskarek hydraulicznych Tederic. Jesteśmy świadomi, że potrzeba wzbogacenia swojej wtryskowni wysokiej jakości maszynami nierzadko jest pilna. Nowa, gotowa do pracy wtryskarka może być przetransportowana do Klienta nawet w ciągu jednego dnia od złożenia zamówienia.

W tej chwili czekają na Państwa następujące modele wtryskarek Tederic:

• Tederic DII100/i380
• Tederic DII130/i510 (2 maszyny)
• Tederic DII160/i600 (2 maszyny)
• Tederic DII200/i850 (2 maszyny)
• Tederic DII250/i1100
• Tederic DII300/i1500
• Tederic DII350/i1900

Zachęcamy do kontaktu z naszymi przedstawicielami!

Układy gorącokanałowe mają różne konstrukcje, które tworzy się z myślą o pracy z danym typem tworzywa. Dobrze zaprojektowana izolacja termiczna między gorącym kanałem doprowadzającym a formą jest kluczowa, by uniknąć dużych różnic temperatury w całym systemie. Nie wolno zapominać o rozdzielaczu, którego konstrukcja powinna uwzględniać kilka rzeczy. (więcej…)

Z przyjemnością informujemy Państwa, że oferowane przez nas pickery marki SWITEK można w tej chwili zakupić w promocyjnej cenie – tylko 2550 euro!

Jest to urządzenie, które potrafi więcej, niż tylko sam picker – potrafi również odbierać gotowe wyroby z maszyny, o czym świadczy poniższy filmik:

Serdecznie zachęcamy do obejrzenia krótkiej relacji z tegorocznej edycji targów PLASTPOL, podczas których zaprezentowaliśmy m.in.:

• wtryskarkę elektryczną TEDERIC DE260/E620F wraz z systemem IML firmy SWITEK oraz automatyzacją,
• wtryskarkę hydrauliczną TEDERIC D160/i600 z robotem firmy SWITEK,
• picker SWITEK,
• układy gorącokanałowe i akcesoria (regulatory temperatury, sterowniki sekwencji) SINO,
• wysoko wyspecjalizowane i innowacyjne produkty uzyskiwane na oferowanych przez nas wtryskarkach.

Z zadowoleniem informujemy, że oferta InAutom Poland została poszerzona o produkty firmy SWITEK, specjalizującej się w tworzeniu niezawodnych robotów oraz automatyzacji. Zyskaliśmy tym samym dalszą możliwość oferowania naszym Klientom usprawniania i stabilizacji procesu produkcyjnego.

Zapraszamy do odwiedzenia strony produktu oraz do kontaktu z naszymi przedstawicielami.

Wtryskarki to maszyny przeanaczone do przetwórstwa tworzyw sztucznych o wysokim stopniu skomplikowania. I choć ich ogólna budowa jest podobna i różni się z reguły jedynie ze względu na rodzaj tworzywa jakie przetwarza, to jednak istnieją także różnice w ich konstrukcji dotyczące rodzaju układu uplastycznienia. Wyróżniamy trzy podstawowe typy, z czego jeden wykorzystywany jest obecnie jedynie na niewielką skalę. (więcej…)

Współczesna technologia pozwala na nieosiągalny wcześniej poziom obróbki i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jednymi z najbardziej popularnych urządzeń są wtryskarki, a to za sprawą ich wszechstronności. Zbudowane w oparciu o zespoły funkcyjne mogą być dostosowywane w zależności od rodzaju przetwarzanego tworzywa czy wymogów konkretnych zadań. Producenci wtryskarek oferują bardzo szeroki wybór typoszeregu maszyn, które pozwalają na wykonanie założonych zadań.  Z czego jednak dokładnie składają się tego typu urządzenia?

Elementy wtryskarek

Tworzywo sztuczne wykorzystywane przez wtryskarkę znajduje się w leju buforowym, z którego tworzywo następnie przemieszcza się poprzez ruch obrotowy ślimaka w kierunku wtrysku. Sam ślimak podzielony jest z kolei na strefy: w pierwszej strefie następuje wstępne uplastycznienie tworzywa, kolejna strefa to jest strefa sprężania, gdzie tworzywo zmienia stan na płynny oraz zostaje spiętrzone, homogenizowane natomiast ostatnią strefą jest strefa sprężania. W niej już płynne tworzywo zostaje ujednorodnione i jest gotowe do wtrysku.

Elementy wtryskarki za pomocą którego odbywa się uplastycznienie tworzywa, nazywany jest cylindrem na którym znajdują się elektryczne elementy grzejne. Z kolei ślimak napędzany jest poprzez silnik hydrauliczny lub hydrauliczny.

Układ wyformowania i zamykania

Po wykonaniu ciekłego  wtrysku do formy powstaje wypraska, który następnie zostaje wyformowany poprzez układ wypychania. Wyróżniamy układy mechaniczne, hydrauliczne oraz pneumatyczne, wykorzystujące do działania wysokie ciśnienie. Samo zamknięcie formy na czas wtrysku realizowane jest poprzez układ zamykania hydraulicznego lub elektrycznego.

Na rynku znajduje się wiele typów wtryskarek (jak na przykład wtryskarki kolanowe, wtryskarki dwupływowe, bezkolumnowe), których budowa może się od siebie delikatnie różnić. Należy również pamiętać, że urządzenia te mogą być rozbudowywane o urządzenia preyferyjne.

Układ uplastyczniania to jeden z elementów wyposażenia wszystkich wtryskarek hydraulicznych oraz innych maszyn przeznaczonych do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W jego skład wchodzi ślimak, cylinder, głowica, dysza oraz zawór zamykający. Jak każdy układ znajdujący się w urządzeniu w trakcie pracy zużywa się. W tym konkretnym układzie oznacza to powstawanie nadmiernych luzów pomiędzy elementami ze sobą współpracującymi, jakimi są ślimak oraz cylinder. Ślimak uznaje się za niezdatny do pracy kiedy jego zużycie przekroczy grubość 0,3mm w stosunku do grubości nowego elementu. Zużyty ślimak może zostać zarówno wymieniony, jak i poddany regeneracji, na przykład w serwisie wtryskarek.

Przyczyny zużycia układu

Istnieje kilka podstawowych przyzczyn nadmiernego zużycia układu uplastyczniania. Przede wszystkim jednak jest ono konsekwencją stosowania przy produkcji przemiałów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do powtórnego wykorzystania czyli tak zwanych recyklatów. W ich składzie często znajdują się materiały negatywnie wpływające na pracę układu, takie jak piasek czy drobne elementy metalowe. Również stosowanie dodatków do tworzyw sztucznych, jak na przykład włókna szklanego, przyczynia się do szybszego zużycia ślimaków. Kolejną przyczyną jest niestosowanie się do technologii przetwórstwa danego typu tworzywa sztucznego oraz zła regulacja temperatury układu. Ta ostatnia wynika najczęściej z awarii lub uszkodzenia aparatury pomiarowej urządzenia. Oczywiście nie należy również wykluczać czynników losowych. Dostanie się do układu elementu metalowego może być przypadkowe, a również będzie miało wpływ na zużycie układu.

Wpływ na działanie układu

Nie wolno bagatelizować zużycia układów uplastyczniania, ponieważ ma on ogromny wpływ na jakość wykonywanych przez maszyny wyrobów. Nadmierne zużycie może skutkować nie tylko znaczącym spadkiem wydajności, ale też obniżeniem wymaganej grubości wyrobów lub wręcz ich uszkodzeniem. Mogą pojawić się różnego rodzaju smugi i skazy, niedolewy, produkt końcowy może zostać również przypalony. Dlatego warto regularnie kontrolować stopień zużycia ślimaka

PLM, z ang. „Product Lifecycle Management” jest tłumaczony jako „Zarządzanie Cyklem Życia Produktu” i oznacza sposób zarządzania wszystkimi procesami związanymi z rozwojem produktu, od jego koncepcji aż po jego wycofanie z rynku.

PLM to strategiczny sposób podejścia do spraw biznesu. Stanowi on spójny pakiet rozwiązań dla wsparcia wspólnego tworzenia, kierowania i używania informacji zawierających definicję produktu w spółce produkcyjnej lub korporacji.

Zawiera on i pracuje z informacjami od konceptu produktu, aż po koniec cyklu życia. Integruje osoby, procesy i systemy informacyjne wspomagające zarządzanie przedsiębiorstwem.

Szanowni Państwo,

Życzymy Państwu przeżycia Świąt Bożego Narodzenia w ciepłej, rodzinnej atmosferze oraz pomyślności w życiu zawodowym i prywatnym na cały nadchodzący 2018 rok.

Zarząd i pracownicy InAutom Poland