InAutom Poland
Kompleksowe wyposażenie wtryskowni

Aktualności

Jakie są etapy produkcji na wtryskarkach?

Produkcja na wtryskarkach obejmuje proces przetwórstwa termoplastycznych lub termoutwardzalnych tworzyw sztucznych techniką formowania wtryskowego. Polega na wtryskiwaniu plastycznego tworzywa do formy, w której następnie zastyga ono i zamienia się w wypraskę. Metodą wtryskową formuje się różnego rodzaju opakowania produktów, zarówno spożywczych, jak i kosmetycznych czy przemysłowych. Sprawdźmy, jakimi konkretnie etapami przebiega produkcja na wtryskarkach.

 

Produkcja na wtryskarkach w 5 etapach

Podstawowe części wtryskarki to zbiornik na granulat, cylinder ze ślimakiem, forma, układ zamykania oraz jednostka wtryskowa. Produkcja na wtryskarkach obejmuje pięć podstawowych faz:

 

  1. Faza uplastyczniania. Ruch ślimaka wewnątrz cylindra powoduje pobranie granulatu, czyli materiału plastycznego. Granulat zgromadzony jest w zbiorniku, umieszczanym na górze jednostki wtryskowej. Ruch obrotowy ślimaka umożliwia przesunięcie tworzywa wewnątrz cylindra. Zostaje ono równomiernie ogrzane, co doprowadza do jego stopnienia, czyli uplastycznienia.
  2. Faza wtrysku. Nazywana jest również fazą szybkiego wypełnienia. Uplastycznione tworzywo poddawane jest działaniu wysokiego ciśnienia, generowanego przez posuwisto-zwrotny ruch ślimaka. Umożliwia to wtrysk materiału do gniazda formy, które zostaje wypełnione w około 95%. Wtrysk odbywa się przez system dysz i kanałów. Wytworzone ciśnienie powoduje zamknięcie przedniej części ślimaka, na której znajdują się elementy hamujące. Materiał tworzywa zostaje sprężyście upakowany w gnieździe, dokładnie odwzorowując jego kształt.
  3. Faza stygnięcia. Tworzywa termoplastyczne są w tej fazie chłodzone, natomiast tworzywa termoutwardzalne ogrzewane. W wyniku tych procesów materiał ulega zastygnięciu. Dochodzi do skurczu objętościowego, który jest kompensowany częściowym rozprężeniem tworzywa.
  4. Faza opróżniania. Chłodzenie lub ogrzewanie kończy się w momencie, w którym wypraska osiągnie temperaturę umożliwiającą jej usunięcie z formy. Wówczas zastygnięty półprodukt ? wypraskę ? uwalnia się z formy. Po wypchnięciu wypraski formę zamyka się i cały cykl produkcji na wtryskarce można zacząć od nowa.
  5. Faza oczyszczania. Po zakończeniu właściwego procesu produkcji na wtryskarce, gotowy produkt należy jeszcze oczyścić. Polega to na usunięciu z wypraski resztek tworzywa, które zastygło w kanałach lub na stykach elementów. Zbędne resztki usuwa się mechaniczne, a następnie poleruje ich powierzchnię.
© InAutom Poland 2019